高溫實(shí)驗(yàn)爐的使用頻率一般很少，需要改變和調(diào)整的操作也不多，但是長(zhǎng)期使用高溫實(shí)驗(yàn)爐后進(jìn)行正確的維護(hù)是提高高溫實(shí)驗(yàn)爐壽命的最好方法，高溫實(shí)驗(yàn)爐維護(hù)方法很簡(jiǎn)單，我們建議客戶要按期對(duì)高溫實(shí)驗(yàn)爐維護(hù)，一般只需做到以下幾點(diǎn)即可：
　　高溫實(shí)驗(yàn)爐首次或長(zhǎng)期未使用后再次使用需進(jìn)行烘爐處理，蒸發(fā)掉爐膛材料內(nèi)部水蒸氣；高溫實(shí)驗(yàn)爐連續(xù)使用一個(gè)月進(jìn)行一次簡(jiǎn)單的灰塵和雜物的清掃，檢查螺絲等部件有無(wú)松落；如果長(zhǎng)期使用高溫實(shí)驗(yàn)爐后，一年或兩年進(jìn)行一次熱電偶校準(zhǔn)，調(diào)高精度。
　　高溫實(shí)驗(yàn)爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對(duì)工件或物料進(jìn)行加熱的工業(yè)爐。工業(yè)電阻爐分二類，周期式作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐,高溫電阻爐屬于高溫電爐的一種，有獨(dú)特的特點(diǎn)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、爐溫均勻、便于控制、加熱質(zhì)量好、無(wú)煙塵、無(wú)噪聲等優(yōu)點(diǎn)，但使用費(fèi)較高。
　　使用高溫電阻爐等高溫爐要嚴(yán)格按照安全操作流程來(lái)做，確保人員的安全和避免爐體，工件的損壞。

  你知道實(shí)驗(yàn)電爐的安裝步驟嗎？看下面小編介紹。
   1.安裝前首先按基礎(chǔ)圖樣檢查是否符合要求。
   2.檢查爐子附件是否齊全。運(yùn)輸過(guò)程是否有損壞，爐襯有無(wú)開(kāi)裂和塌陷，電熱元件有短路和脫離擱磚現(xiàn)象。
   3.實(shí)驗(yàn)電爐烘干前，應(yīng)用萬(wàn)用表測(cè)量電熱元件與爐殼間的電阻，不允許有短路現(xiàn)象。烘干后，應(yīng)用500V兆歐表測(cè)量冷態(tài)絕緣電阻值不小于0.5MΩ。
   4.電阻爐的工作電壓超過(guò)36V時(shí)，應(yīng)有良好的接地裝置。
   5.爐殼外裸露的帶電部分和傳動(dòng)裝置應(yīng)加保護(hù)罩殼，為保證操作安全可靠，要設(shè)置必要的保護(hù)措施，如過(guò)流繼電器，壓力繼電器和自動(dòng)斷路開(kāi)關(guān)等。
   6.電控、溫控拒應(yīng)安排在爐子一側(cè)，不能距爐子太遠(yuǎn)，控制柜后門(mén)距墻壁要大于600mm元件板支架用地腳螺栓固定。
   7.各種氣路水路要按規(guī)定涂不同顏色，以示區(qū)別。
   8.易燃或有爆炸危險(xiǎn)的氣源應(yīng)放置在專用安全隔離房間。
   9.井式實(shí)驗(yàn)電爐一般安裝在地坑中，爐蓋標(biāo)高在地面上500mm左右。
   10.爐子主回路電纜和熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線要敷設(shè)在地溝中，上面放覆蓋板。
   11.安裝就緒后，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘爐工藝烘爐。

  氣氛管式爐操作工應(yīng)具備國(guó)家相應(yīng)電氣設(shè)備操作資格，并熟讀說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。

  　  1.溫度系統(tǒng)操作：

  　  用戶開(kāi)關(guān)板給電爐送電，此時(shí)程序表得電，按溫度儀表說(shuō)明書(shū)設(shè)定儀表（如P、I、D參數(shù)），按工藝要求編制加熱程序，打開(kāi)加熱旋鈕,使加熱功率到達(dá)6KW。加熱功率可按下式計(jì)算：

  　加熱功率=儀表電壓×儀表電流

正常加熱電流約為： 22A，加熱電壓約為：220V。

        熟用箱式電爐進(jìn)行作業(yè)的朋友應(yīng)該知道，在電路使用前都需要對(duì)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行氣體的補(bǔ)充。

         其實(shí)這一點(diǎn)在箱式電爐使用說(shuō)明書(shū)上是有一點(diǎn)提醒的，下面就由小編來(lái)為大家介紹下對(duì)箱式電爐進(jìn)行其他補(bǔ)充的操作步驟。
　　第一步是在在電爐升溫前，采用可通過(guò)上、下、后三個(gè)或兩個(gè)或單個(gè)洗爐的方式向爐內(nèi)充入保護(hù)氣體，并將排氣口的針閥開(kāi)至******，以便將爐腔內(nèi)的空氣充分排盡。
        第二步是向爐腔內(nèi)通入約為爐腔容積10倍的保護(hù)氣體，來(lái)講箱式電爐內(nèi)部的空氣濃度降至10ppm左右。
　　第三步觀察爐腔內(nèi)空氣的濃度，如果符合產(chǎn)品加工工藝的要求，那么這時(shí)候關(guān)閉所有洗爐口將排氣口的針閥調(diào)小。目的是防止空氣倒灌入箱式電爐腔內(nèi)。
　　第四步是在電爐使用過(guò)程中通過(guò)流量控制和排氣口開(kāi)度混合調(diào)節(jié)的方法，來(lái)使箱式電爐的爐腔內(nèi)處于微正壓裝填，防止?fàn)t腔外空氣進(jìn)入爐腔；
　　第五步是在加工件制作完成后取出。通常為了方便下次操作時(shí)減少操作步驟，會(huì)繼續(xù)向爐腔內(nèi)補(bǔ)保護(hù)氣體來(lái)保持箱式電爐爐內(nèi)的微正壓。

      箱式電爐采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，最高溫度時(shí)爐體外殼溫度≤50℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序2組16段曲線，全自動(dòng)升溫/降溫，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡(jiǎn)單。控溫精度：±1℃ 恒溫精度：±1℃。升溫速度快，最快升溫速率≤45/min。爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成，使用溫度高，蓄熱量小，保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）。結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外雙層爐套，風(fēng)冷散熱，可大大縮短試驗(yàn)周期。那么你知道箱式電爐的接線方法嗎？這里小編為你介紹。
（公司高溫電爐）

          管式電爐用于精密部件的真空退火、回火、淬火等熱處理。管式電爐升溫速度快，節(jié)能50%以上，省時(shí)1倍。廣泛用于煤炭、冶金、電力、化工、建材、制藥等實(shí)驗(yàn)室分析和產(chǎn)業(yè)熱處理。充分體現(xiàn)快速、正確、隨意、人道化設(shè)計(jì)理念的電爐設(shè)備。
管式電爐特點(diǎn):
一、具有抗干擾能力強(qiáng)，控制精度高，沖溫值小的特點(diǎn)
二、儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)，EMI按捺技術(shù)恍惚P(pán)ID調(diào)節(jié)，具有抗干擾能力強(qiáng)，控制精度高，沖溫值小。
三、雙四位LED數(shù)碼顯示，加熱功率光柱顯示。可編程知足10個(gè)時(shí)段連續(xù)控溫順恒溫的要求，實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)升溫順恒溫。管式電爐合用于在氧化前提下或在真空氣氛前提下的燒結(jié)子驗(yàn)。管式電爐采用陶瓷纖維保溫材料，重量輕，保溫效果好。
四、具有手動(dòng)/自動(dòng)無(wú)干擾切換控制參數(shù)自整定功能。
五、真空系統(tǒng)采用特種密封技術(shù)，真空度大，空氣泄露小，真空度達(dá)0.1MPa。

     硅碳棒作為箱式電爐之類的電爐類主要高溫電熱元件，是一種非金屬電熱元件，用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，在按一定料比加工制坯，經(jīng)2200℃高溫硅化再結(jié)晶燒結(jié)而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件，
      硅碳棒溫度越高齡命越短。分外是在爐膛溫度超越1600℃當(dāng)前，氧化速率加速，硅碳棒的運(yùn)用壽命變短，以是請(qǐng)只管即便不要讓硅碳棒外表溫渡過(guò)高，即有須要減少爐膛溫度與硅碳棒溫度之差。外表負(fù)荷：外表負(fù)荷密度指棒的發(fā)燒部單元外表積所容許承載的額外功率。
    在燒成中硅碳棒與許多燒成物揮收回來(lái)的化學(xué)物質(zhì)之間的會(huì)發(fā)作反響，假如與水、氫、氮、硫、鹵素等氣體及熔融的鋁、堿、鹽、熔融金屬、金屬氧化物打仗的話，也會(huì)發(fā)作反響、腐化或氧化征象。

  根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行情況，這種控溫方法，精度比較高，系統(tǒng)性能穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要。高溫電爐 主要設(shè)備:熱電偶或熱電阻,智能PID溫控儀,可控硅觸發(fā)調(diào)功器等。主要的技術(shù)特性：
    電阻爐消耗電能轉(zhuǎn)換來(lái)的熱能．一部分由電爐構(gòu)筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間去了，另一部分則用于對(duì)爐內(nèi)工件的加熱，前面的一部分形成了電爐損失功率，后一部分形成了電爐有效功率。當(dāng)電爐開(kāi)始升溫時(shí)，爐內(nèi)砌磚體大量地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來(lái)時(shí)又把這一部分熱量散失到空間去；這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺(tái)先進(jìn)的電爐應(yīng)具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失。空爐損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標(biāo)，空爐損失小的電爐，可以得到高的技術(shù)生產(chǎn)率及低的單位電能消耗比。一般工業(yè)電阻爐的效率。小型電爐較低一些．大型電爐
較高一些，從10—100千瓦的箱式電爐效率約為65-85%，空爐損失約占總功率的35--15％。高溫電爐 電爐從室溫升到工作溫度的時(shí)間對(duì)電爐的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是有明顯影響的，升溫時(shí)間短則爐子投入正常使用的時(shí)間就較長(zhǎng)每天的生產(chǎn)率就較高，每公斤工件的電耗量就降低，所以要盡量采用熱慣性小的爐襯材料并降低爐體蓄熱量來(lái)加快電爐的升溫速度：爐體的蓄熱量對(duì)周期作業(yè)爐影響很大，尤其是每天一班或二班生產(chǎn)的電爐。
      對(duì)連續(xù)作業(yè)爐其影響就不明顯。加熱能力是一臺(tái)電爐的主要技術(shù)指標(biāo)，加熱能力是指電爐的有效功率，從理論計(jì)算上在一個(gè)小時(shí)內(nèi)能把指定的材料加熱到額定溫度的******重量數(shù)，以公斤／小時(shí)計(jì)算。
 

   工業(yè)爐是利用其它能源對(duì)工件或物料進(jìn)行加熱，以達(dá)到對(duì)工件或物料進(jìn)行處理的目的。

根據(jù)工業(yè)爐所用能源供給形式通常分為兩類：一是燃料加熱爐，二是電阻加熱爐。

     根據(jù)加熱方式的不同，電爐又分為電阻爐、電弧爐、電子束爐等等。其中用得比較多的是電阻爐 。在電阻爐中又分為管式爐、坩堝爐、馬弗爐等等。

     電阻爐按傳熱方式又分為輻射式、對(duì)流式及傳導(dǎo)式。輻射式電阻爐是以輻射傳熱為主，對(duì)流較少。對(duì)流式電阻爐是以對(duì)流傳熱為主，輻射為輔，這些爐型一般稱作空氣循環(huán)爐，此類爐型常用于650℃以下的低溫。當(dāng)工件加熱時(shí)加熱介質(zhì)不是空氣而為其它介質(zhì)時(shí)，如：加熱介質(zhì)是融化的鹽、堿或流動(dòng)粒子時(shí)，此種狀態(tài)是以傳導(dǎo)和對(duì)流兩種方式對(duì)工件加熱。此類爐型是我們常見(jiàn)的鹽浴爐、堿浴爐。

箱式電爐外殼采用國(guó)標(biāo)鋼材，其外殼噴塑具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸、耐緘等優(yōu)點(diǎn)；精心搭配顏色是產(chǎn)品美觀大方和耐用！爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成，爐膛是幾塊耐火纖維塊拼裝而成，大大避免了急冷急熱裂縫的現(xiàn)象。硅鉬棒電熱元件是一種以硅化鉬為基礎(chǔ)的電阻發(fā)熱元件。燒結(jié)的硅化鉬制品在氧化氣氛下加熱到高溫，其表面生成一層致密的石英玻璃膜，它可保持制品不在氧化。因此硅鉬棒元件具有獨(dú)特的高溫抗氧化性。在氧化氣氛下最高使用溫度為1750℃。硅鉬棒元件的電阻不隨使用時(shí)間的長(zhǎng)短而改變，也就是不老化，因此新舊元件可以混合使用。硅鉬棒元件的機(jī)械性制和其他陶瓷制品一樣，在常溫下屬于脆性材料容易斷裂，但使用得當(dāng)和安裝合理是可以避免的。